第一章：中国制造业可持续发展的危机与挑战
1.1、影响中国制造业可持续发展的三大核心问题
1.2、TPS生产方式到底强在哪里？
1.3、举例说明制造业管理的六大核心要素：PQCDSM
1.4、企业实施精益管理的三个阶段：精益现场管理、精益运营管理、精益智慧管理
1.5、企业实施精益管理的本质：构建透明化的管理体系
1.6、企业实施精益管理的两个维度：规范化管理、职业化素养


第二章：精益思想的起源发展及其核心管理思想
2.1、精益管理的起源和发展
2.2、精益管理的三大核心思想
2.3、实施精益管理常用的工具介绍


第三章：企业需要建立对6S活动的全面认知
3.1、认识6S活动的起源和具体含义
3.2、6S对企业管理管理的意义
3.3、6S推行组织的建立、职责和工作制度
3.4、编制、完善6S体系文件
3.5、6S推行计划的制定和推行步骤

第四章：6S活动推行概述
4.1、整理活动的定义、对象、流程和标准
4.2、整顿活动的定义、对象、流程和标准
4.3、清扫活动的定义、对象、流程和标准
4.4、清洁活动的定义、对象、流程和标准
4.5、素养活动的定义、对象、流程和标准
4.6、安全活动的定义、对象、流程和标准


第五章：6S推行的关键手法
5.1、整理、整顿的推行手法
红牌作战
定点摄影
定置管理
油漆作战
目视管理
看板管理
5.2、清扫、清洁的推行手法
洗澡活动
寻宝活动
检查表
3U-MEMO
5.3、素养的推行手法
晨会制
6S大脚印
素质教育
5.4、安全管理的推行手法
危险预知训练(KYT)
安全标识系统
防呆防错法
5.5、节约的推行手法
三现主义
PDCA循环
大野耐一圈


第六章：6S推行现场实务
6.1、办公区域6S推行
6.2、作业现场6S推行
6.3、设备管理6S推行
6.4、物料管理6S推行
6.5、仓储管理6S推行
6.6、仓库管理6S推行
6.7、总务后勤6S推行


第七章：6S推行绩效评比和成果固化
7.1、6S评比准备
7.2、6S评比控制
7.3、6S评比结果应用
7.4、6S活动巡查
7.5、6S活动督导
7.6、6S提案改善